انواع روغن صنعتی و مراحل تصفیه آن

انواع روغن صنعتی برای ماشین آلات مختلف تولید می شود که عملکرد صحیح آن ها را تضمین می کند. این روانکار با روغن پایه (سنتتیک، نیمه سنتتیک یا معدنی) و افزودنی های ویژه (ضد سایش، آنتی اکسیدان و …) توسط شرکت های معتبر مانند بهران و سپاهان، تولید می شود.

انواع روغن صنعتی به لحاظ کاربرد

از انواع روغن صنعتی در تجهیزات مختلف به عنوان روانکار، انتقال دهنده قدرت و خنک کننده استفاده می شود. در ادامه برخی از انواع روغن های صنعتی را بررسی می کنیم:

روغن هیدرولیک صنعتی

روغن هیدرولیک صنعتی برای تجهیزات هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد. این روغن دارای ویسکوزیته پایین است که به راحتی در سیستم جریان می یابد و از سایش قطعات جلوگیری می کند. همچنین این روانکار دارای پایداری حرارتی بالا، خواص ضد سایش، ضد اکسیداسیون و ضد کف می باشد که از قطعات سیستم هیدرولیک در برابر تغییرات دمایی بالا محافظت کرده و طول عمر بالایی نیز دارد.

روغن انتقال حرارت

روغن انتقال حرارت برای انتقال گرمای موثر در سیستم های حرارتی صنایع مختلف مانند نفت، گاز و دارو سازی استفاده می شود. این روغن دارای ویژگی هایی مانند انتقال حرارت موثر، پایداری حرارتی بالا، جلوگیری از خوردگی و طول عمر بالا می باشد. همچنین استفاده از این روغن باعث کنترل دقیق گرما، کاهش هزینه های انرژی و افزایش عمر مفید تجهیزات می شود.

روغن کمپرسور

روغن کمپرسور برای محافظت از قطعات داخلی کمپرسور ها در برابر خوردگی و افزایش دما استفاده می شود. از ویژگی های این روغن صنعتی می توان به روانکاری موثر، خنک کاری، آب بندی و خاصیت ضد زنگ، اشاره کرد. این روغن برای سه نوع کمپرسور پیستونی، روتاری و اسکرو، تولید می شود.

روغن گیربکس

روغن گیربکس که با نام روغن جعبه دنده نیز شناخته می شود، برای جعبه دنده های خودرویی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. روغن گیربکس برای گیربکس های دستی با ویسکوزیته بالاتر، برای گیربکس های اتوماتیک با خاصیت انتقال نیرو بیشتر و برای گیربکس های صنعتی دارای مقاومت حرارتی و فشار بسیار بالا، تولید می شود.

روغن توربین

روغن توربین برای سه نوع توربین گاز، بخار و آب که در صنایع تولید انرژی استفاده می شوند، کاربرد دارد. این روغن صنعتی دارای ویژگی ویسکوزیته مناسب، پایداری شیمیایی بالا، ضد کف و ضد اکسیداسیون می باشد که از قطعات متحرک محافظت کرده و حرارت تولید شده در توربین را دفع می کند.

روغن ترانسفورماتور

روغن ترانسفورماتور به عنوان یک سیال عایق و خنک کننده در ترانسفورماتورهای برق برای ایزوله کردن سیم پیچ ها، انتقال حرارت و محافظت از آن ها در برابر آسیب های محیطی استفاده می شود. این روغن دارای ویژگی هایی مانند پایداری حرارتی، عایق الکتریکی و نقطه اشتعال بالا می باشد که نیاز عایق بندی قطعات ترانسفورماتور را برآورده می کند.

دسته بندی انواع روغن صنعتی بر اساس ترکیب

انواع روغن های صنعتی بر اساس روغن پایه به کار رفته در آن، به سه دسته روغن های سنتتیک، نیمه سنتتیک و معدنی، دسته بندی می شوند. در ادامه انواع این روغن را بررسی می کنیم:

• روغن پایه معدنی: از پالایش نفت خام تولید می شود. قیمت پایین تری نسبت به سایر روغن ها دارد و عمر کاری محدود در شرایط سخت دارد.
• روغن سنتتیک: از ترکیبات پایه خاص در آزمایشگاه ها تولید شده و گرانتر از انواع روغن پایه دیگر است. این روغن، پایداری حرارتی و شیمیایی بالایی داشته و مناسب شرایط کاری شدید می باشد.
• روغن های نیمه سنتتیک: ترکیبی از روغن های معدنی و سنتتیک هستند که مزایای هر دو نوع را شامل می شوند. این روغن ها خواص بهتری نسبت به روغن های معدنی داشته و قیمت مناسب تری نسبت به روغن های سنتتیک دارند.

فرآیند تصفیه روغن صنعتی

تصفیه روغن صنعتی دارای چندین مرحله برای حذف آلودگی، ناخالصی و احیای خواص فیزیکی و شیمیایی روغن می باشد. این فرآیند به دلیل کاهش هزینه های خرید و ضایعات زیست محیطی انجام می شود. در ادامه مراحل انجام این فرآیند را توضیح می دهیم:

جداسازی اولیه

در این مرحله با استفاده از فیلترهای مکانیکی، ته نشینی و سانتریفیوژ، آب، ذرات معلق و سایر آلودگی های فیزیکی را از انواع روغن های صنعتی حذف می کنند.

حذف آب

با حرارت دادن و کاهش فشار، آب را از روغن جدا می کنند. وجود آب باعث اکسیداسیون و کاهش کارایی روغن می شود.

حذف ناخالصی های شیمیایی

با افزودن مواد قلیایی به روغن، خاصیت اسیدی روغن را خنثی کرده و مواد شیمیایی مضر را با رزین های خاص و خاک رنگ بر از روغن جدا می کنند.

تصفیه با حرارت و خلا

در این مرحله روغن در دمای بالا و فشار پایین، قرار داده می شود تا ترکیبات فرار مانند هیدروکربن های سبک و گازها حذف شوند.

فیلتراسیون پیشرفته

در این مرحله ذرات بسیار ریز باقی مانده در مراحل قبل را با فیلترهایی با منافذ بسیار ریز و نانو حذف می کنند.

احیای خواص فیزیکی و شیمیایی

ممکن است بعد از حذف آلایندگی ها، روغن نیاز به احیای خواص فیزیکی و شیمیایی داشته باشد. به همین دلیل مواد افزودنی مانند آنتی اکسیدان؛ ضد کف و ضد خوردگی را برای بهبود کارایی روغن اضافه کرده و همچنین با استفاده از ترکیبات مناسب گرانروی آن را نیز اصلاح می کنند.

کنترل کیفیت

پس از اتمام مراحل تصفیه، روغن را آزمایش می کنند تا مشخصات آن مطابق با استانداردهای مورد نظر باشد. این آزمایشات شامل گرانروی، نقطه اشتعال، عدد اسیدی و میزان آب و ذرات معلق می باشد.